Urządzenia występujące w automatyce przemysłowej

Automatyka przemysłowa to dziedzina, która w ostatnich dekadach całkowicie odmieniła obraz współczesnych zakładów produkcyjnych. Dzięki niej możliwe stało się ograniczenie udziału człowieka w najbardziej monotonnych lub niebezpiecznych etapach pracy oraz istotne zwiększenie efektywności.

Systemy automatyki przekładają się bezpośrednio na powtarzalność i jakość produkcji, a ich skuteczność zależy w dużej mierze od odpowiednio dobranych urządzeń i komponentów.

Mimo że dla osób spoza branży urządzenia te mogą wyglądać jak zestawy przewodów, czujników i modułów elektronicznych, każdy z nich pełni ściśle określoną funkcję. W artykule przedstawiamy podstawowe typy urządzeń i komponentów stosowanych w automatyce przemysłowej oraz przybliżamy, jak wygląda profesjonalny serwis automatyki przemysłowej.

Spis treści:

• Czym jest automatyka przemysłowa?
• Urządzenia w automatyce przemysłowej
• Komponenty automatyki przemysłowej
• Serwis i naprawa automatyki przemysłowej

Czym jest automatyka przemysłowa?

Automatyka przemysłowa to dział inżynierii, który koncentruje się na automatyzacji procesów produkcyjnych poprzez wdrażanie technologii umożliwiających samodzielne sterowanie maszynami i liniami produkcyjnymi. Celem tych rozwiązań jest zapewnienie ciągłości produkcji, poprawa jej jakości, zwiększenie bezpieczeństwa oraz ograniczenie kosztów operacyjnych.

Podstawowymi komponentami automatyki są między innymi silniki elektryczne, czujniki, sterowniki PLC, przemienniki częstotliwości czy panele operatorskie. Ich współdziałanie pozwala na precyzyjne sterowanie procesami przemysłowymi, reagowanie na zmieniające się warunki pracy i szybkie diagnozowanie usterek.

Sprawdź również: Falowniki – do czego służą i ich zastosowania

Urządzenia w automatyce przemysłowej

W nowoczesnych liniach produkcyjnych stosuje się wiele różnych urządzeń, których zadaniem jest mechaniczne, pneumatyczne lub elektryczne wykonywanie określonych czynności. Do najczęściej spotykanych należą:

• Przenośniki – służą do transportu półproduktów i gotowych wyrobów pomiędzy stanowiskami pracy. Dzięki nim proces produkcyjny może przebiegać płynnie i bez zakłóceń.
• Chwytaki – elementy montowane np. na ramionach robotów przemysłowych. Umożliwiają precyzyjne przemieszczanie, obracanie czy układanie komponentów.
• Obrabiarki CNC – tokarki, frezarki i wiertarki sterowane numerycznie, które wykonują złożoną obróbkę materiałów (metal, tworzywa sztuczne) z dużą dokładnością, zgodnie z wcześniej zaprogramowanym algorytmem.
• Prasy hydrauliczne – wykorzystywane do formowania materiałów poprzez nacisk. Znajdują zastosowanie m.in. w przemyśle motoryzacyjnym i metalurgicznym.
• Zgrzewarki i spawarki automatyczne – odpowiadają za trwałe łączenie elementów metalowych. Często działają w zautomatyzowanych gniazdach produkcyjnych.
• Roboty przemysłowe – wykorzystywane w wielu branżach, od motoryzacji po elektronikę, gdzie wymagana jest powtarzalność, precyzja i elastyczność. Roboty mogą montować, pakować, spawać i testować produkty.

Komponenty automatyki przemysłowej

Nie mniej istotne od samych urządzeń są ich komponenty. To właśnie one stanowią o „inteligencji” całego systemu, umożliwiają jego kontrolę, reagowanie na zmiany i prawidłowe funkcjonowanie w czasie rzeczywistym.

• Silniki elektryczne – bez nich automatyka przemysłowa nie mogłaby funkcjonować. Silniki elektryczne odpowiadają za ruch, czy to taśmy przenośnikowej, czy ramienia robota. Są stosowane niemal wszędzie, gdzie konieczne jest przekształcenie energii elektrycznej w mechaniczną. Mogą być sterowane manualnie lub automatycznie, przy pomocy przemienników częstotliwości.
• Przemienniki częstotliwości (falowniki) – pozwalają na precyzyjne sterowanie prędkością i momentem obrotowym silników. To nie tylko wygoda, ale i oszczędność, ponieważ umożliwiają dopasowanie pracy silnika do aktualnych potrzeb procesu, co ogranicza zużycie energii i wydłuża żywotność maszyn.
• Sterowniki PLC –  serce większości układów automatyki. Programowalne sterowniki logiczne odpowiadają za odbieranie sygnałów z czujników, przetwarzanie ich i podejmowanie decyzji, które realizują zadane operacje.
• Panele HMI – Human Machine Interface to graficzne interfejsy, które umożliwiają operatorom monitorowanie stanu maszyny, wprowadzanie zmian w ustawieniach i szybkie reagowanie na awarie. Są nieodłącznym elementem intuicyjnej obsługi skomplikowanych systemów.
• Szafy sterownicze –  centralne punkty zasilania i sterowania, w których montowane są przekaźniki, zasilacze, zabezpieczenia, moduły I/O oraz inne elementy. Odpowiadają za poprawne połączenia między wszystkimi urządzeniami, a ich prawidłowe zaprojektowanie ma kluczowe znaczenie dla niezawodności całego systemu.

Przeczytaj również: Budowa i zasada działania silnika elektrycznego

Serwis i naprawa automatyki przemysłowej

Nawet najbardziej nowoczesne systemy wymagają przeglądów technicznych, a niekiedy również napraw. Firma Silpol oferuje profesjonalny serwis automatyki przemysłowej, który obejmuje między innymi:

• diagnostykę i pomiary parametrów pracy urządzeń,
• konserwację i modernizację istniejących instalacji,
• naprawę przemienników częstotliwości (falowników),
• serwis i regenerację silników elektrycznych,
• usuwanie usterek w układach sterowania.

Dzięki wykwalifikowanym zespołom serwisowym jesteśmy w stanie podjąć się niemal każdego zadania. Niezależnie od skali problemu, doświadczeni pracownicy najpierw analizują przyczyny awarii, a następnie proponują najkorzystniejsze rozwiązania. Jeśli więc szukasz wsparcia w zakresie naprawy automatyki przemysłowej, postaw na Silpol.